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焦化脱硫脱氰废液、硫泥综合利用XA法制酸技术通过专家鉴定

  • 来源:中焦协网
  • 14-10-21 16:06:26
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2014年10月17日,由萍乡市新安工业有限责任公司、武汉科技大学和杭州蓝光建设工程咨询有限公司共同承担的江西省重点科技项目——“焦化脱硫脱氰硫泥、废液XA法综合利用制酸工艺技术及装置”,通过了受江西省科技厅委托、由萍乡市科技局组织的专家组的成果鉴定。

该技术以焦炉煤气湿式氧化法脱硫脱氰产生的硫泥、废液为原料,采用硫泡沫固化干燥、固体粗硫磺直接焚烧、余热回收、酸洗净化、两转两吸等技术,生产硫酸产品,送至焦化厂硫铵车间生成硫酸铵,解决了焦化厂采用HPF等湿法氧化法脱硫脱氰产生的硫泥、废液的二次污染问题。

该技术的特点是:

采用特殊的硫泡沫固化干燥技术,可同时处理硫泡沫和脱硫废液;

采用特殊结构的焚硫炉和固体硫磺直接焚烧技术,避免了原料中杂质含量高带来的不利影响;

炉气采用封闭酸洗净化工艺,回收酸洗液用于生产硫酸铵,无废水排放;

采用两转两吸制酸工艺,“3+2”五段转化,提高硫的利用率,总转化率≥99.7%;

采用特殊结构的余热锅炉回收硫磺焚烧的热能,充分回收利用硫磺焚烧过程中的热能,生产蒸汽;

采用阳极保护酸冷却器、缩放管换热器等先进设备,提高装置的先进性;

设置尾气吸收塔,使尾气达标排放。

该技术的工业示范装置于2013年成功应用于四川省川威钢铁集团有限公司焦化厂,运行稳定,效果良好,达到设计要求。生产的硫酸经法定分析测试单位的检测,质量达到国家标准GB/T534-2002中的一等品指标。制酸成套装置通过了川威钢铁集团的验收。目前该技术已拥有三项发明专利。

对于产能为140万吨/年焦炭的焦化厂而言,采用HPF等湿式氧化法焦炉煤气脱硫脱氰,每年产生5000吨硫泥、13000吨废液,采用本工艺技术可制取硫酸15000吨,余热回收生产的蒸汽发电360万度/年,按目前市场价硫酸500元/吨、电0.6元/度、硫酸运行成本330元/吨计算,每年可为企业增加经济效益471万元,具有显著的经济、社会和环境综合效益。[郑文华]

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