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循环氨水余热制冷技术研讨会在山西省太原市举行

  • 来源:中焦协网
  • 17-09-05 15:40:28
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2017年8月24日~25日,由中国炼焦行业协会主办,松下制冷(大连)有限公司、华洋通信科技股份有限公司协办的“循环氨水余热制冷技术研讨会”在山西省太原市晋祠宾馆举行。会议由石岩峰秘书长主持,山西经济和信息化委员会能源处高道平处长到会并致词,对本次研讨会给予了的肯定。来自全国各地的120余位代表出席会议。

为在“低碳制造,绿色发展”的形势要求下,加强节能技术创新和技术改造,开展节能技术应用研究,开发节能关键技术,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,降低能源消耗,减少污染物排放,高效合理地利用能源,会议以总结循环氨水余热制冷技术工艺特点为主要内容,旨在推动该项技术在焦化行业得到更广泛的应用,促进节能减排,减少运行成本,进一步推动焦化行业系统工艺绿色改造。

中国炼焦行业协会秘书长石岩峰主持会议

松下制冷(大连)有限公司中央空调市场拓展总监韩世庆详细介绍了循环氨水余热回收技术。概括为以下四个方面:

循环氨水余热回收制冷技术可直接以循环氨水作为驱动热源,利用吸收式溴化锂制冷机组生产低温水,一方面实现荒煤气显热高效安全回收,另一方面还能对现有生产工艺进行改善。其一,降低了焦炉桥管和集气管喷洒循环氨水的温度,提高了循环氨水作为吸热介质雾化时吸收高温荒煤气余热的能力;其二,降低了初冷器前荒煤气温度(降低2~4℃),减轻了初冷器冷却负荷以及电捕负荷,减少了工艺循环水量和塔阻;其三,电捕后煤气中焦油含量下降,焦油产率增加;其四,改善了冷鼓风机的运行工况。此外,利用松下制冷研制的循环氨水专用机组回收循环氨水余废热,可在不增加运行成本情况下产出工艺冷量,替代焦化厂区原有蒸汽机组或直燃机组,可为厂区节省大量的蒸汽或燃气消耗量。

松下制冷(大连)有限公司与河南中鸿集团煤化有限公司共同开发了以循环氨水为热源的溴化锂制冷技术,并在河南中鸿公司稳定运行三年多的时间,节能效果非常显著。2016~2017年,山西星原钢铁、新绛中信焦化、山西潞安焦化、山东盛阳焦化也都陆续应用了该项技术。据了解,河南中鸿集团煤化有限公司采用松下制冷2台循环氨水驱动的溴化锂制冷机组,回收循环氨水余热11814kW,制取低温冷水9302kW,与原有的三台蒸汽型溴化锂生产低温水技术相比,该工艺实际每年节约蒸汽量51840吨。在环境效益方面,年节约标煤5961.6吨,实现减排二氧化碳14755吨,减排二硫化碳441.2吨,减排氮氧化物220.6吨。

此次会议上,作为应用循环氨水余热回收技术相关用户的与会领导,河南中鸿集团煤化有限公司总工程师牛鑫、山西潞安焦化总工程师李浍新、星原钢铁集团焦化厂厂长甄国红等,均对该项技术的节能效益做了发言,分享了采用循环氨水余热回收系统的抉择过程及调试的相关经验,并同时介绍了本企业采用循环氨水余热回收系统的实际应用情况。

华洋通信科技股份有限公司钱建生董事长对循环氨水余热回收系统的商业合作模式做出了介绍,松下制冷(大连)有限公司焦化事业部史万祥对系统远程监控情况进行了演示。

与会人员合影留念。

目前,循环氨水余热回收技术已经获得相关用户的高度认可,同时也获得行业专家的充分肯定。在2016年举办的第二届中国焦化行业科技大会上,松下制冷(大连)有限公司的循环氨水余热回收技术荣获“焦化技术创新成果一等奖”,河南中鸿集团煤化有限公司获得“技术创新型焦化企业”的称号。

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